materiały partnera
Przed zakupem dobrze jest przeanalizować, z jakich materiałów i jakie elementy firma wykonuje, jakie są możliwości automatyzacji oraz jak wygląda obsługa i serwis urządzenia.
Na początek warto spisać części, które wykonuje się najczęściej, z rodzajem i grubością blach, wielkością arkuszy i stopniem skomplikowania konturów. Firma produkująca drobne elementy z cienkiej stali potrzebuje innej maszyny niż zakład, który wykonuje duże konstrukcje z grubszych blach.
Liczy się też liczba zamówień i sposób pracy. Jeśli laser ma obsługiwać wiele różnych zleceń, ważna będzie elastyczność przygotowywania programów. Przy produkcji seryjnej większą uwagę trzeba poświęcić wydajności całego stanowiska.
Od mocy źródła zależy, jakie grubości materiału da się ciąć. Najwyższa dostępna moc nie zawsze będzie jednak najlepszym wyborem. Przy cienkich blachach ważne są także dynamika głowicy, sposób sterowania i czas operacji pomocniczych, a przy grubych materiałach większe znaczenie może mieć właściwy dobór mocy i parametrów technologicznych.
Maszyny najlepiej porównywać na rzeczywistych projektach, a nie na podstawie jednej liczby z katalogu.
Układ napędowy przesuwa głowicę nad blachą. Przy skomplikowanych konturach maszyna musi wielokrotnie przyspieszać i zmieniać kierunek, więc liczy się nie tylko maksymalna prędkość przejazdu, ale też to, jak szybko maszyna ją osiąga.
KIMLA stosuje napędy liniowe i własny system sterowania z Dynamiczną Analizą Wektorów, opracowane z myślą o wysokiej dynamice i dokładnym prowadzeniu głowicy. Porównując oferty, warto poprosić producentów o wycięcie tych samych elementów i zmierzenie łącznego czasu pracy.
Obszar roboczy powinien pasować do formatów blach, z których korzysta zakład. Największa maszyna nie zawsze będzie najbardziej opłacalna, bo większy obszar wymaga odpowiednio przygotowanej hali i przemyślanego transportu materiału.
Duże znaczenie ma też sposób załadunku i rozładunku. W produkcji seryjnej automatyczna wymiana palet skraca przerwy między kolejnymi arkuszami. Warto też od razu sprawdzić, czy stanowisko da się później rozbudować o automatyczny magazyn blach.
Dobra wycinarka powinna mieć narzędzia, które ułatwiają przygotowanie produkcji: funkcje CAD, CAM, nestingu, raportowania i obliczania przewidywanego czasu cięcia. W większych firmach przyda się także integracja z systemem ERP.
KIMLA oferuje zintegrowane środowisko CAD/CAM/NEST/CNC, a w wybranych konfiguracjach także dodatkowe funkcje zarządzania produkcją. Przed zakupem warto sprawdzić nie tylko, co oprogramowanie potrafi, ale też jak wygodnie pracuje się z nim na co dzień.
Cena maszyny to nie cały koszt inwestycji. Do rachunku trzeba doliczyć energię, gazy technologiczne, materiały eksploatacyjne, układy filtracyjne i późniejszy serwis. Ważne są też warunki gwarancji i dostępność wsparcia technicznego.
Przed podpisaniem umowy dobrze jest dokładnie ustalić zakres dostawy, wyposażenie i warunki odbioru. Wskazówki w tych sprawach można znaleźć w poradniku KIMLA „Zanim kupisz laser”.
Przedsiębiorcy mogą porównać lasery fiber KIMLA z rodzin Finecut, Flashcut, Powercut i Extremecut. Modele różnią się między innymi mocą, wymiarami i wyposażeniem, a wybór konkretnego rozwiązania powinien wynikać z potrzeb produkcyjnych i planów rozwoju firmy.
Najbardziej imponujące parametry na papierze nie są tu celem. Liczy się to, żeby inwestycja realnie usprawniła codzienną pracę zakładu.
